动力刀座可生产加工制造更复杂和更多样化的工件
，随着零件复杂程度的增大
，对零件的加工精度提出了更高的要求。在车床上加装动力刀座既能完成车削也能实现铣削，使得零件在一次装夹下完成
，既提高了加工精度，又节约了人力降低生产成本。

　　目前的动力刀座主要采用VDIBMT等接口形式，自身不带电机需要专门的驱动头
，适用于刀塔车床。对于排刀车床而言，目前还没有标准的燕尾接口的动力刀头供使用

，所以要自己制作动力刀头
，制作过程中容易出现温升高、噪声大

、精度差等问题
。文中就如何提高小型排刀车床动力刀座的精度进行分析。

　　动力刀座的故障现象

　　设备运转0.5h后，使用红外温度计测量表面温度达到65心。用千分表测量锥孔的径向跳动，达到30~45μm，远远超出10μm的合格范围，因此当使用细小钻头和丝锥时很容易使刀具折断。

　　故障分析

　　1、锁紧
、润滑造成的过热

　　从实测表面温度过高现象判断
，造成动力头发热的原因主要有
：轴承锁紧螺母给予轴承的预紧力过大、润滑不到位或者润滑脂太多
，以及异物侵入轴承都造成摩擦增大而发热。

　　2、零部件制造精度

　　零件精度对跳动的影响是
：箱体孔精度不良
，圆度低，内孔端面和孔不垂直；主轴和轴承配合的圆柱面精度低
；轴承和主轴安装端面与主轴中心不垂直，前后轴承不同轴等；还有隔套平行度误差过大同样会造成主轴的轴线和轴承所确定的轴线不同心而发生偏摆，径向跳动大
。

　　3、装配误差

　　主轴和轴承内圈配合间隙过大造成同轴度超差；前后轴承同心度差也会造成径向跳动大；安装端面有杂质、高点造成轴承装斜，滚道受力不良而发热。